江蘇宜興擁有7000多年制陶歷史的陶瓷名都。 2024 年，宜興全市陶瓷產業總規模已超 300億元，涵蓋藝術陶瓷、日用陶瓷、建筑陶瓷、園藝陶瓷和工業陶瓷等門類，是國內陶瓷產業鏈最完整、產品門類最齊全的陶瓷產區之一。然而，產業規模的壯大并不意味著生產方式的現代化。在宜興眾多陶瓷企業中，陶瓷環、氧化鋁陶瓷件、電子陶瓷密封件等工業陶瓷產品的噴釉工序，仍然大量依賴人工操作，成為制約品質提升和產能擴張的 “卡脖子”環節。陶瓷環廣泛應用于真空開關管、電子陶瓷、密封件等領域，對釉層均勻性、厚度一致性及表面光潔度要求極高，傳統手工噴釉已難以滿足當前市場對高品質產品的需求。

東莞鵬鯤自動化深入剖析陶瓷環噴釉環節的痛點，為您解讀鵬鯤自動化陶瓷噴柜一體噴釉設備 如何助力宜興陶瓷企業實現品質與效率的雙重突破。

當前宜興陶瓷環噴釉面臨的五大核心痛點

痛點一：釉層厚度不均，產品一致性差

陶瓷環噴釉對釉層厚度的均勻性要求極為苛刻——釉層過薄影響絕緣性能和耐磨性，過厚則容易出現流掛、裂紋。而人工噴釉效果高度依賴工人的熟練度和狀態，釉層厚度難以保證均勻一致，容易產生流掛、漏噴、厚薄不均等缺陷，導致產品合格率不穩定。同一批次產品中，不同陶瓷環之間釉層厚度差異可達 0.05mm以上，嚴重影響了產品在真空開關管、電子元器件等精密領域的應用品質。

痛點二：縮釉、針孔等釉面缺陷頻發

陶瓷噴釉過程中，釉面針孔、縮釉、釉泡等缺陷是長期困擾生產企業的難題。這些缺陷的形成與釉料霧化質量、噴涂角度、噴槍距離、環境粉塵等多種因素密切相關。人工噴涂時，操作者難以精確控制噴槍與被噴涂工件之間的距離和角度，霧化氣壓不穩定，導致釉料中混入的氣泡無法均勻排除，燒成后釉面出現針孔缺陷- 。這些微小缺陷在電子陶瓷等高精密產品上往往是致命的——一個針孔就可能導致絕緣性能下降，整個產品報廢。

痛點三：人工噴涂效率低，產能受限

傳統的陶瓷環噴釉多依賴于人工操作，效率低下。人工操作速度有限，且長時間作業容易疲勞，無法滿足大規模、連續性的生產需求，成為產能提升的瓶頸。以常見的氧化鋁陶瓷環為例，一名熟練工人一天最多噴制數百件，加上換釉、清洗噴槍、等待干燥等輔助時間，實際有效作業時間不足一半。在陶瓷企業旺季大訂單面前，靠人工加班加點的邊際效率極為有限，往往只能眼睜睜看著訂單流失。

痛點四：釉料浪費嚴重，生產成本居高不下

人工噴釉過程中，釉料霧化后的飄散損失相當可觀。開放式噴涂環境下，大量釉料尚未附著到工件表面就已經飄散到空氣中，利用率普遍不足60%。加上人工噴釉難以精準控制出釉量，每次噴涂的出釉量波動大，釉料浪費現象尤為突出。在2025 年陶瓷原料價格持續上漲的背景下，這部分浪費直接侵蝕了企業的利潤空間。

痛點五：環保壓力加大，粉塵治理成本高

陶瓷噴釉過程中產生的大量釉霧和粉塵，不僅對工人呼吸道健康構成威脅，也面臨著日益嚴格的環保監管。傳統的開放式噴釉作業，無組織排放的粉塵和VOCs難以達標，企業面臨停產整頓的風險。宜興陶瓷產業正處于綠色化轉型的關鍵時期，落后的噴釉方式已成為企業必須盡快解決的 “環保短板”。

解決方案：鵬鯤陶瓷噴柜一體噴釉設備 ——專為陶瓷環精密施釉設計

針對宜興陶瓷環噴釉的上述痛點，鵬鯤自動化推出陶瓷噴柜一體噴釉設備 ，集噴涂作業、工件旋轉、釉霧凈化于一體，專為陶瓷環、氧化鋁陶瓷件、電子陶瓷密封環等回轉體陶瓷產品的批量化、高精度施釉設計。

鵬鯤自動化成立于2007年，近20年專注噴涂設備研發生產，擁有 18項實用專利及設備軟著專利，39款100多臺現機現場可選， 3812個成功案例及6431個視頻解決方案可供參考。

設備核心優勢

360°無死角全覆蓋噴涂

噴柜一體噴釉設備采用360°旋轉機構設計，工件在線自動旋轉，任意角度定位無死角噴涂。配合多軸聯動噴槍，即使是陶瓷環的深孔、螺紋溝槽、凹凸表面等傳統工藝難以觸及的死角，也能獲得完美釉層覆蓋。

多工位高效并行生產

環形輸送帶連接多個可自轉承坯工作臺，一次性可同時噴涂多個陶瓷環產品，單次作業效率大幅提升。設備融合了定槍環形線、往復噴涂機及噴涂機器人的綜合優勢，一臺設備可頂替多名專業噴釉師傅。

智能控制與柔性換產

系統支持存儲上百套加工程序，不同規格的陶瓷環產品、不同釉色品種可快速一鍵切換，真正實現“小批量、多品種”的柔性化生產。無需依賴經驗豐富的高價噴釉師傅，普通員工經過簡單培訓即可熟練操作，徹底解決了陶瓷企業 “招工難、用工貴”的長期困擾。

精密供釉與釉層均勻控制

搭載精密齒輪泵或螺桿泵，配合高響應速度的流量計和壓力傳感器，實現釉料供給的穩定和均勻。根據不同陶瓷環產品的工藝要求，實時控制釉料吐出量，釉層厚度可精確控制，釉面光滑均勻、無遺漏、無流涎現象，確保每一批次產品釉層厚度的高度一致性。

集成釉霧凈化，環保達標

噴柜一體的密閉結構有效防止釉料粉塵飄散，集成除塵和廢氣處理模塊，能顯著改善工作環境，釉料利用率大幅提升，綜合釉料浪費減少30%以上，符合宜興陶瓷產業智能化、綠色化的轉型升級方向。

24小時連續不間斷作業

設備支持24小時不間斷連續作業，無需停槍清洗，最大化設備利用率，輕松應對陶瓷企業旺季的大批量訂單需求。

推薦機型配置

機型：噴柜一體噴釉設備的適用場景：各類陶瓷環、氧化鋁環、密封環、陶瓷管等回轉體產品 核心優勢： 360°無死角噴涂；多軸聯動+工件自轉；密閉噴涂環保達標；一鍵換產柔性生產

機型：6軸轉盤噴釉設備的適用場景：多品種批量生產、大尺寸陶瓷環 核心優勢：六軸聯動 +多工位轉盤，一次可同時噴涂多個工件；選配真空吸盤

機型：環形旋盤陶瓷噴釉機的適用場景：涂層較厚的小直徑陶瓷環、細長陶瓷管 核心優勢：環線輸送路徑長，在線晾干時間長，釉層可達到要求厚度而不流涎

適用產品范圍

真空開關管陶瓷環、電子陶瓷環、密封陶瓷環、絕緣陶瓷環

氧化鋁環、氧化鋁管、氧化鋁片、陶瓷軸承環

各類工業陶瓷管、耐火陶瓷管、陶瓷套管

其他陶瓷件：陶瓷圈、陶瓷片、陶瓷棒、陶瓷筷子、陶瓷湯勺等

客戶價值：從人工困境到自動化升級的實踐成果

以江蘇某電子陶瓷生產企業為例——該廠主營電子陶瓷環、氧化鋁密封環的噴釉加工，長期采用人工噴釉方式。釉層厚度不均導致產品耐壓測試合格率不足87% ，針孔縮釉缺陷率達8%以上，客戶退貨頻繁，部分訂單因交期問題被客戶直接取消。

引進鵬鯤陶瓷噴柜一體噴釉設備后，該廠實現了質的飛躍：

品質全面升級：釉層厚度控制精度顯著提升，產品耐壓測試合格率提升至98%以上，針孔縮釉缺陷率降至2%以內 ，成功通過多家電子元器件客戶的嚴格驗廠審核。

效率大幅提升：一臺設備頂替4名噴釉師傅，日產量從人工的800件提升至 3000件以上，旺季大訂單從容應對。

成本顯著優化：釉料利用率大幅提高，綜合釉料損耗降低32%以上。設備自動化作業后，人力成本減少約60%，優質訂單的增加進一步優化了產品結構。

環保合規無隱患：密閉噴柜配合除塵凈化系統，車間環境明顯改善，順利通過宜興當地環保督查，保障了生產的連續穩定運行。

深耕陶瓷噴涂領域，工藝經驗深厚

鵬鯤自動化近20年專注自動噴涂設備研發，服務遍及汽車、家具、五金、塑膠、木業、玩具、玻璃、陶瓷、工藝品等需表面噴漆制造產業，在陶瓷噴釉領域積累了豐富的工藝經驗。

非標定制一站式服務，省心省力

陶瓷環自動噴釉設備是典型的非標定制設備，從鏈條長度、噴槍排布到無塵隔離間設計、廢氣處理風量，每一個細節都需要根據客戶的產品特點、廠房條件、釉料特性、產能需求單獨設計。鵬鯤提供從現場勘測→方案設計→ 設備制造→安裝調試→操作培訓→ 售后維護的全流程交鑰匙服務，確保客戶 “拿來就能用、用了就穩定”。

自有工業園生產，交付品質可控

公司在東莞生產基地，核心部件自主生產，設備本體基本采用全不銹鋼制作，并采用活動可推式設計，易于周邊環境整潔，.更利于提升噴釉品質。設備交付周期穩定，品質全程可追溯。

7×24小時售后響應，終身維護

設備保修一年，終身維護。技術人員到客戶工廠調機、包教會客戶操作并確保量產，接到售后需求后快速響應、遠程指導或現場處理，確保客戶正常生產不受影響。

專業的陶瓷環噴柜一體噴釉設備 方案智造商 | 東莞鵬鯤自動化

鵬鯤智能噴涂，智造升級三重價值：

更省：人力減半，漆耗直降，綜合成本顯著優化

更快：自動噴涂8分鐘完成手噴1小時工作量，效率躍升

更穩：19年專注，智能工藝保障噴涂一致性

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